پارامترهای فرآیند
اصل تنظیم دما: برای سیستم های پر شده، دمای منطقه مذاب باید 10 تا 20 درجه از نقطه ذوب ماده پایه بیشتر شود تا از ذوب کامل و توزیع یکنواخت پرکننده اطمینان حاصل شود.
استراتژی پیکربندی پیچ: عناصر پیچ را با توجه به اهداف اصلاح ترکیب کنید. اختلاط مذاب فیزیکی ساده ممکن است از پیکربندی‌های-برشی کم استفاده کند. دستیابی به پراکندگی بالا مستلزم ترکیب بلوک های ورز دهنده یا عناصر مشابه برای افزایش برش است.
روش تغذیه: اصلاح پلی اتیلن معمولاً از "تغذیه گرسنگی" استفاده می کند که در آن نرخ تغذیه و سرعت پیچ اصلی به طور مستقل کنترل می شوند. این امر تنظیم دقیق زمان اقامت و بارگیری پرکننده را تسهیل می کند.
طراحی عملکرد بخش: پیچ‌ها معمولاً به بخش‌های انتقال، ذوب، خمیر، تهویه و همگن تقسیم می‌شوند که هر کدام وظایف خاصی را انجام می‌دهند.
برنامه های کاربردی
اصلاح پرکننده: مانند افزودن کربنات کلسیم، پودر تالک و غیره برای کاهش هزینه ها و افزایش سفتی.
اصلاح تقویت: مانند ترکیب فیبر شیشه برای بهبود قابل توجه استحکام مواد و مقاومت در برابر حرارت.
مستربچ عملکردی: مانند تولید مستربچ ضد بلوک پلی اتیلن برای جلوگیری از چسبندگی فیلم.
آلیاژسازی و اختلاط: ترکیب PE با سایر پلیمرها برای دستیابی به خواص جدید.
پلاستیک های تجزیه پذیر: تولید گلوله های پلاستیکی زیست تخریب پذیر.
پارامترهای انتخاب تجهیزات
|
SDJ |
قطر |
L/D |
قدرت |
سرعت پیچ |
ظرفیت |
|
65/150 |
62 |
28-48 |
55-90 |
400-600 |
300-600 |
|
|
150 |
7-20 |
37-45 |
65 |
|
|
75/180 |
72 |
28-48 |
90-160 |
400-600 |
600-1200 |
|
|
180 |
7-20 |
55-90 |
65 |
|
|
85/200 |
82 |
28-48 |
200-315 |
400-600 |
1200-2000 |
|
|
200 |
7-20 |
110-160 |
65 |
|
|
95/250 |
92 |
28-48 |
350-450 |
400-500 |
2000-3000 |
|
|
250 |
7-20 |
132-185 |
65 |
|
|
115/300 |
116.5 |
28-48 |
700 |
400-500 |
3000-4000 |
|
|
300 |
7-20 |
185-250 |
65 |
تگ های محبوب: تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، گرانولاتور دوقلو -دانه‌دار پیچ اصلاح‌شده، پی‌پی اصلاح‌شده دوقلو-, پیچ دوقلوی موازی, اکسترودر دو مارپیچ موازی, گرانولاتور پیچ دوقلو اصلاح شده با پرکننده بالا PE, گرانولاتور پیچ دوقلوی اصلاح شده PE, گرانولاتور پیچ دوقلوی اصلاح شده PP
